18650锂电池在生产制造过程中，卷绕这个工艺步骤是重要的环节，所以在18650锂电池卷绕过程中应注意的问题有以下几点：1、湿度控制≤1%RH目的：防止正负极片卷绕过程中吸水，导致零电压、自放电、循环性能差；2、粉尘控制≤100，000pc/ft3（检测粒径为0.5um）；3、裁切毛刺异常；4、正负极片覆盖差；
18650锂电池在生产制造过程中，卷绕这个工艺步骤是重要的环节，所以在18650锂电池卷绕过程中应注意的问题有以下几点：
1、湿度控制≤1%RH目的：防止正负极片卷绕过程中吸水，导致零电压、自放电、循环性能差；
方法：计算露点值和温度值得出温湿度值；
2、粉尘控制≤100，000pc/ft3（检测粒径为0.5um）
目的：防止粉尘在卷绕时卷入极组导致电芯短路、过热、起火、自放电等不良；
方法：使用粉尘测试仪；
3、裁切毛刺异常
工艺要求：极片≤8um；极耳毛刺≤12um；检测方式：每班次每台机首检随机抽取1PCS电芯解剖，按《毛刺检测作业指导书》检测正、负极片前后端及正、负极耳裁切毛刺。
不良影响：极片或极耳毛刺超出工艺要求可能导致毛刺刺穿隔膜，使正负极短路，电芯出现过热，严重时可能爆炸，存在严重安全隐患。
4、正负极片覆盖差
工艺要求：正、负极片对齐度0.75?.55mm
负极片与隔膜对齐度1?.5mm
检测方式：换卷后抽检持续3PCS电芯按《X-RAY作业指导书》检测对齐度不良影响：
1）正负极片对齐度超出工艺规格可能造成负极片未包住正极片，在电芯充电过程中，使正极脱出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入，造成电芯中有游离的锂离子在负极上堆积出现枝晶，枝晶刺穿隔膜造成内部短路而出现安全隐患。
2）负极片与隔膜对齐度超出工艺标准可能使负极片受到挤压变形，极片上的负极料部分脱落，在充电过程中电芯膨胀，粉料刺穿隔膜导致正负极内部短路而出现安全隐患；
5、卷绕方向极片覆盖差（外层负极超正极料长、内层负极超正极料长）检测方式：每2H每台卷绕机抽检3PCS电芯解剖，分别用目镜和直尺测量两种覆盖差尺寸。
不良影响：可能造成负极片未包住正极片，在电芯充电过程中，使正极脱出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入，造成电芯中有游离的锂离子在负极上堆积出现枝晶，枝晶刺穿隔膜造成内部短路而出现安全隐患。
6、短路测试
参数设置（100V，25nF250V，
250uA）检测方式：每班首检时用短路样品测试机台；不良影响：自放电、发热、爆炸等短路因素：裁切颗粒、金属粉尘、毛刺等造成隔膜破孔；
7、极耳粘箔及拉力
工艺要求：拉力≥15N粘箔面积2/3焊印
检测方式：每2H抽检1PCS电芯解剖测拉力、看粘箔情况
不良影响：高内阻
不良反应:高内阻
