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18650锂电池卷绕工艺中应注意的问题

来源:18650锂电池 | 作者:友创伟业 | 发布时间: 2021-05-31 | 409 次浏览 | 分享到:
18650锂电池在生产制造过程中,卷绕这个工艺步骤是重要的环节,所以在18650锂电池卷绕过程中应注意的问题有以下几点:
 
1、湿度控制≤1%RH目的:防止正负极片卷绕过程中吸水,导致零电压、自放电、循环性能差;
 
方法:计算露点值和温度值得出温湿度值;
 
2、粉尘控制≤100,000pc/ft3(检测粒径为0.5um)
 
目的:防止粉尘在卷绕时卷入极组导致电芯短路、过热、起火、自放电等不良;
 
方法:使用粉尘测试仪;
 
3、裁切毛刺异常
 
工艺要求:极片≤8um;极耳毛刺≤12um;检测方式:每班次每台机首检随机抽取1PCS电芯解剖,按《毛刺检测作业指导书》检测正、负极片前后端及正、负极耳裁切毛刺。
 
不良影响:极片或极耳毛刺超出工艺要求可能导致毛刺刺穿隔膜,使正负极短路,电芯出现过热,严重时可能爆炸,存在严重安全隐患。
 
4、正负极片覆盖差
 
工艺要求:正、负极片对齐度0.75?.55mm
 
负极片与隔膜对齐度1?.5mm
 
检测方式:换卷后抽检持续3PCS电芯按《X-RAY作业指导书》检测对齐度不良影响:
 
1)正负极片对齐度超出工艺规格可能造成负极片未包住正极片,在电芯充电过程中,使正极脱出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入,造成电芯中有游离的锂离子在负极上堆积出现枝晶,枝晶刺穿隔膜造成内部短路而出现安全隐患。
 
2)负极片与隔膜对齐度超出工艺标准可能使负极片受到挤压变形,极片上的负极料部分脱落,在充电过程中电芯膨胀,粉料刺穿隔膜导致正负极内部短路而出现安全隐患;
 
5、卷绕方向极片覆盖差(外层负极超正极料长、内层负极超正极料长)检测方式:每2H每台卷绕机抽检3PCS电芯解剖,分别用目镜和直尺测量两种覆盖差尺寸。
 
不良影响:可能造成负极片未包住正极片,在电芯充电过程中,使正极脱出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入,造成电芯中有游离的锂离子在负极上堆积出现枝晶,枝晶刺穿隔膜造成内部短路而出现安全隐患。
 
6、短路测试
 
参数设置(100V,25nF250V,
 
250uA)检测方式:每班首检时用短路样品测试机台;不良影响:自放电、发热、爆炸等短路因素:裁切颗粒、金属粉尘、毛刺等造成隔膜破孔;
 
7、极耳粘箔及拉力
 
工艺要求:拉力≥15N粘箔面积2/3焊印
 
检测方式:每2H抽检1PCS电芯解剖测拉力、看粘箔情况
 
不良影响:高内阻
 
不良反应:高内阻
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