1、锂离子电池的超声波金属点焊；因电锂离子电池电芯正极极耳为铝带，无法直接锡焊，故需加接镍带，通常采用超声波金属点焊方法：利用超声波出现高频振荡使两金属片之间摩擦局部出现高热，而溶合连接起来。频率：20K~35KHZ时间约：0.*/S；金属超声波焊机注意选择适宜的焊接设备。注意使用适当的焊接参数。防止正极铝带过焊，否则易断。防止正极铝带焊接不牢，否则电池易断电;
1、锂离子电池的超声波金属点焊
因电锂离子电池电芯正极极耳为铝带，无法直接锡焊，故需加接镍带，通常采用超声波金属点焊方法：利用超声波出现高频振荡使两金属片之间摩擦局部出现高热，而溶合连接起来。频率：20K~35KHZ时间约：0.*/S
金属超声波焊机注意选择适宜的焊接设备。注意使用适当的焊接参数。
防止正极铝带过焊，否则易断。防止正极铝带焊接不牢，否则电池易断电;
2、锂离子电池的锡焊连接
重要原理：利用烙铁发热将焊锡丝熔化，从而使锡料附着在被焊接部位，冷却后即连接起来。
1) 烙铁分类：
A.内热式和外热式，内热式烙铁升温快。
B.普通烙铁、调温烙铁、防静电恒温烙铁。
2) 烙铁功率：30W、35W、40W、50W、55W、60W、65W等。
3) 烙铁温度：根据焊锡面积和用锡量设定，温度太低不能迅速熔化锡线，影响焊接速度，温度太高，焊出的焊点不光滑。烙铁温度一般设定在360℃±10℃
4) 焊接姿态：大方自然、坐姿端正。
5) 焊接手法：有握笔法、直握法。
6) 焊接角度：握笔法焊接角度在30～60之间，最佳角度就是烙铁尖与被焊物体成45。
7) 焊锡成份：锡(Sn)60~63%，铅(Pb)40~37%，松香1.0%~1.2%
现有部分公司开始采用无铅焊锡
8) 焊接时间：<3S
9) 方法：先放烙铁于被焊部分，然后放锡线于烙铁头与被焊部位的间隙。
10) 焊量：能包住被焊物体锡适量即可10)焊接质量：焊点光亮均匀，牢固，无连锡，漏焊、无虚假焊、无气孔、不起层。焊点大小与接触热锡量有关;
3、锂离子电池外壳超焊工艺及要求
1) 外壳的封装连接一般采用超声波塑料焊接方法。
2) 工作原理：利用超声波出现高频振荡使上下外壳之间摩擦，局部温度剧升出现高热，两胶件之间将出现材料之塑流，在压力下固化，而形成均熔接。
3) 选用适宜的超声波焊接机，
4) 使用适宜的焊接参数：功率因素：力×速度，力有压力(气压)、下降速度。速率有频率和振幅，能量=功率×时间频率：20KHZ焊接时间、保压时间
5) 外壳和保护板的设计要注意特别注意尺寸配合，以防止超不到位或超不紧。
6) 保护板的厚度及元器件布置要充分考虑超声波影响，以防止元器件被震松。
7) 影响焊接效果有：塑胶材料、焊接设计、模具等。
8) 超焊质量：无超伤、无熔胶、无超高，焊线均匀、熔接紧密，样品在1m高处跌至木板上，X、Y、Z面各跌一次(共六次)符合要求。
