锂电池PACK在早期主要指锂电池包的加工组装和包装。因新能源乘用车对能量密度、安全性要求更高，随着其销售量上升，能量密度更高、安全性能更好的软包电池需求量会逐年上升。动力锂电池电芯和模组规格、尺寸标准化是未来的发展趋势，将促进全自动智能锂电模组PACK线的发展。
锂电池PACK在早期主要指锂电池包的加工组装和包装。因新能源乘用车对能量密度、安全性要求更高，随着其销售量上升，能量密度更高、安全性能更好的软包电池需求量会逐年上升。动力锂电池电芯和模组规格、尺寸标准化是未来的发展趋势，将促进全自动智能锂电模组PACK线的发展。
锂电池模组与PACK的区别
锂电池PACK在消费类电子市场的应用广泛，涵盖了手机、笔记本电脑、游戏机、数码相机、便携式设备等等。锂电池PACK工艺是指将电芯、保护板、电池线、电池镍片、电池辅料、电池盒、电池膜等通过焊接的方式组装成成品电池。在消费电子领域，电池PACK的技术和市场都已经成熟，持增速趋势。
锂电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个PACK，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂电池包系统。
PACK是包装、封装、装配的意思，其工序分为加工、组装、包装三大部分。PACK是单个组件。PACK产线一般只需要承担两个功能：传送和检测。目前，各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线，主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装。
锂电池PACK的特点
1、PACK锂电池包要求电池具有高度的一致性（容量、内阻、电压、放电曲线、寿命）；
2、电池包PACK的循环寿命低于单只电池的循环寿命；
3、锂电池包PACK成型后电池电压及容量有很大提高，必须加以保护，对其进行充电均衡、温度、电压及过流监测。
锂电池模组与PACK的市场需求分析
众所周知，从锂电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的重要因素。随着经验的增加和自动化集成能力的提升，国内高端智能装备制造企业在打造动力电池全自动/半自动组装线、自动化设备集成、信息采集与传输(MES)、无人化车间软硬件管理系统等方面大展拳脚并占据一席之地。
预计2020年我国新能源车市场将达到145万辆，对应的锂电池需求量将突破60Gwh。以2.5元/Wh的电池均价来估算，国内动力锂电池(包含PACK)市场总产值目前在750亿元左右。可以预见，国内动力锂电池市场需求飙升，无疑也是给PACK企业带来了巨大的市场空间，将会成为设备领域未来重要的角力场。
随着动力锂电池自动化组装工艺的不断提升以及高端装备的普及，动力锂电池企业对它的认知度也越来越高。就市场需求而言，电池模组及PACK生产设备形态从目前的小批量多品种到未来的大批量标准化，解决方案的制定将会是电池厂商关注的重点，与此同时，电池企业选择自动化模组与PACK生产线，不仅仅是为了投资和回报，更是企业长远发展的战略布局。
现阶段国内动力锂电池PACK水平差距悬殊，行业内真正能够满足下游整车厂商需求的优质PACK厂商寥寥无几，这就导致一些技术能力强、设计方案优秀、行业经验丰富的自动化集成商深受锂电生产企业的青睐。
业内人士认为，未来PACK企业要想在未来的市场竞争中脱颖而出，必须淘汰掉传统的装配工艺及生产方式，同时锂电池包PACK厂商需要不断增强企业的研发实力、提升产品质量、实现生产的自动化。自动化、智能化的生产方式，或将成为考量PACK锂电池的重要指标。
