软包锂电池结构
软包锂电池软包锂电池所用的要害资料—正极资料、负极资料及隔膜—与传统的钢壳、铝壳锂电池之间的区别不大，最大的不同之处在于软包装资料（铝塑复合膜），这是软包锂电池中最要害、技术难度最高的资料。软包装资料一般分为三层，即外阻层（一般为尼龙BOPA或PET构成的外层保护层）、阻透层（中心层铝箔）和内层（多功用高隔绝层）。
软包电池的包装资料和结构使其拥有一系列优势，比方，安全性能好，软包电池在结构上选用铝塑膜包装，发生安全问题时，软包电池一般会鼓气裂开，而不像钢壳或铝壳电芯那样发生爆炸；重量轻，软包电池重量较平等容量的钢壳锂电池轻40%，较铝壳锂电池轻20%;内阻小，软包电池的内阻较锂电池小，可以极大的下降电池的自耗电；循环性能好，软包电池的循环寿数更长，100次循环衰减比铝壳少4%～7%；规划灵敏，外形可变任意形状，可以更薄，可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。软包电池的不足之处是一致性较差，本钱较高，容易发生漏液。本钱高可经过规模化出产处理，漏液则可以经过提高铝塑膜质量来处理。
软包锂电池胀气的原因
聚合物锂离子电池芯採用的是铝塑複合膜的包装技术，当电池芯内部因为反常化学反响的发生而发生气体时，Pocket会被充起，电池芯鼓胀（有细微鼓胀和严峻鼓胀两种情况），且不论外观怎么，电池芯的运用性能（Capacity、Cyclelife、C-rate等）会发生严峻的失效，导致电池芯不能运用。
胀气会发生在出产过程中也会在客户乃至最终用户手中。当然，电池芯在化成启动或Baking过程中会正常的发生一定量（一般很少）的气体，这根据所运用的原资料而异，这种气体在Degassing工序会被抽掉。
现在部分Model（一次封装成型电池芯）经过添加V18溶剂来消除这种SEI层形成、相介面稳定时所发生的气体。但是因为工序反常所发生的气体在Degassing前外表十分明显或者Degassing后发生不能再消掉或者添加V18也不能消除。这里简要介绍工序反常发生气体的原因：
1、封装不良：由封装不良所引起胀气电池芯的比例现已大大地下降。前面现已介绍了引起Topsealing、Sidesealing和Degassing三边封装不良的原因，任何一边封装不良都会导致电池芯，表现以Topsealing和Degassing居多，Topsealing主要是Tab位密封不良，Degassing主要是分层（包含受电解液和凝胶影响导致PP与Al脱离）。封装不良引起空气中水分进入电池芯内部，引起电解液分解发生气体等。
2、Pocket外表破损：电池芯在流拉过程中，遭到反常损坏或人为破环导致Pocket破损（如针孔）而使水分进入电池芯内部。
3、角位破损：因为折边角位铝的特殊变形，气袋晃动会扭曲角位导致Al破损（电池芯越大，气袋越大，越易破损），失去对水的隔绝效果。可以在角位加皱纹胶或热熔胶缓解。并且在顶封后的各工序制止拿气袋移动电池芯，更要留意操作方法防止老化板上电池芯的摇摆。
4、电池芯内部水含量超支：前面咱们现已介绍过对电池芯内水含量有一定的要求，一旦水含量超支，电解液会失效在化成或Degassing后发生气体。造成电池内部水含量超支的原因主要有：电解液水含量超支，Baking后裸电芯水含量超支，乾燥房湿度超支。若怀疑水含量超支导致胀气，可进行工序的追溯查看。
5、化成流程反常：错误的化成流程会导致电池芯发生胀气。
6、SEI膜不稳定：电池芯在容量测试充放电过程中发射功用细微胀气。
7、过充、过放：因为流程或机器或保护板的反常，使电池芯被过充或过度放电，电池芯会发生严峻鼓气。
8、短路：因为操作失误导致带电电芯两Tab接触发生短路，电池芯会发生鼓气一起电压敏捷下降，Tab会被烧黑。
9、内部短路：电池芯内部阴阳极短路导致电芯敏捷放电发热一起严峻鼓气。内部短路的原因有很多种：规划问题；隔绝膜收缩、捲曲、破损；Bi-cell错位；毛刺刺穿隔绝膜；夹具压力过大；烫边机过度挤压等。例如从前因为宽度不足，烫边机过度挤压电芯实体导致阴阳极短路胀气。
10、腐蚀：电池芯发生腐蚀，铝层被反响消耗，失去对水的隔绝效果，发生胀气。11、真空抽气反常：系统或机器的原因导致真空度反常Degassing抽气不彻底；VacuumSealing（真空密封）的热辐射区过大，导致Degassing抽气刺刀不能有效地刺破Pocket袋而导致抽气不乾淨。
软包锂电池胀气解决方法
1、先把锂电池外表擦洁净，方便后边贴透明胶。
2、用针轻轻扎破胀包的最外面的那层表皮，只能扎破最外面的一层，千万别扎深，只能扎破最外面的一层（建议扎洞位置在电池面的中心，这样透明胶粘的牢）
3、用木板夹着，把里边的气挤出来，慢慢的挤。直到挤洁净了为止。
4.立即用透明胶粘住小孔，多粘几层，粘牢了就好！
