聚合物锂电池的生产过程是复杂的，每个工序处理不当，会出现各种电池产品质量问题，锂电池厂家友创伟业在多年的锂电池生产制造中，总结了一些锂电池生产中遇到的常见问题，以及针对这些问题进行相对应的原因分析，具体如下：
聚合物锂电池的生产过程是复杂的，每个工序处理不当，会出现各种电池产品质量问题，锂电池厂家友创伟业在多年的锂电池生产制造中，总结了一些锂电池生产中遇到的常见问题，以及针对这些问题进行相对应的原因分析，具体如下：
1、电池容量低的原因：
a）附料量偏少；
b）极片两面附料量相差较大；
C）极片断裂；
d）电解液少；
e）电解液电导率低；
f）正极与负极配片未配好；
g）隔膜孔隙率小；h.胶粘剂老化→附料脱落；i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j.分容时未充满电；k.正负极材料比容量小。
2、电池内阻高 / 不稳定的原因：
a）负极片与极耳虚焊；
b）正极片与极耳虚焊；
C）正极耳与盖帽虚焊；
d）负极耳与壳虚焊；
e）铆钉与压板接触内阻大；
f）正极未加导电剂；
g）电解液没有锂盐；
h）电池曾经发生短路；
i）隔膜纸孔隙率小。
3、电池电压低的原因：
a）副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；
b）未化成好（SEI膜未形成安全）；
C）客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；
d）客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；
e）毛刺；
f）微短路；
g）负极产生枝晶。
4、电池超厚的原因：
a）焊缝漏气；
b）电解液分解；
C）未烘干水分；
d）盖帽密封性差；
e）壳壁太厚；
f）壳太厚；
g）卷芯太厚（附料太多；极片未压实；隔膜太厚）。
5、电池爆炸的原因：
a）分容柜有故障（造成过充）；
b）隔膜闭合效应差；
C）内部短路。
6、短路的原因：
a）料尘；
b）装壳时装破；
C）尺刮（小隔膜纸太小或未垫好）；
d）卷绕不齐；
e）没包好；
f）隔膜有洞；
g）毛刺。
7、断路的原因：
a）极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；
b）连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）。
以上是锂电池生产制造中比较常见且容易出现的问题和相关的对应原因，希望对大家有所帮助。
