软包锂电池的包装方式一般有成型包装和非成型包装两种。成型包装即盒式包装方式，这种包装方式首先是将包装材料冲成盒式形状，盒子的深度视电池而定，由于在成型过程中，铝箔和其他复合材料有延伸、流动，这就要求不同复合层的剥离强度较高，以避免成型过程中脱层，而且在延伸的过程中铝箔会变薄。一般来说，40um厚的铝箔成型深度最好不超过4mm，成型后铝箔的厚度不能小于30um。非成型包装方式由于材料未延伸，所以对延展性和铝箱的厚度要求相对较低。
软包锂电池的包装方式一般有成型包装和非成型包装两种。成型包装即盒式包装方式，这种包装方式首先是将包装材料冲成盒式形状，盒子的深度视电池而定，由于在成型过程中，铝箔和其他复合材料有延伸、流动，这就要求不同复合层的剥离强度较高，以避免成型过程中脱层，而且在延伸的过程中铝箔会变薄。一般来说，40um厚的铝箔成型深度最好不超过4mm，成型后铝箔的厚度不能小于30um。非成型包装方式由于材料未延伸，所以对延展性和铝箱的厚度要求相对较低。
软包锂电池软包装材料的热封工艺参数主要有热封时间、热封压力和热封温度，一般情况下，新的包装材料的应用都需要重新调整这3个参数，使热封效果达到最佳。
软包锂电池软包装材料较佳的热封时间和热封温度，同样热封时间不变，通过改变压力也可找出较佳的热封压力。当然，不能只追求热封强度，在热封强度能达到要求的基础上，考虑到热辐射和热传导对电池性能的影响，热封时间越短越好，热封温度越低越好。现软包装材料的热封封条大多采用凹凸模形式，极耳采用带胶块的形式，凹凸模具是通过控制包装材料热封后的厚度来控制热封效果，通过控制厚度就可避免由于压得过深使极耳接触到铝箔而造成短路，从而能有效地控制热封效果。极耳上先贴胶块，胶块材料一般与包装材料的内层材料相同，热封时胶块与极耳接触的部分不熔解，既保持原先的剥离强度，又可以避免短路，而胶块的外层和包装材料热封在一起，由于是同种材料，所以热封效果就很好。
软包锂电池软包装材料的发展趋势
软包装材料的发展是由聚合物锂离子电池的发展趋势及应用领域的拓展而决定的。聚合物锂离子电池的发展主要有两大趋势：一个是向小型化、薄型化发展；一个是向大容量大电流发展。前者要求包装材料在阻隔性有保障的基础上向更薄更柔软的方向发展。后者则要求包装材料的阻隔性更高，内层材料更耐电解液的浸泡，整个材料更耐折。这两种发展趋势对包装材料的选择、复合材料的要求，特别是对包装材料结构设计的要求更高。由于软包装材料是电池成型的最后一道质量保证，且对电池性能影响极大，因此，聚合物锂离子电池的发展及应用领域的拓展很大程度上取决于软包装材料的发展。软包装材料的研究和应用应成为聚合物锂离子电池研究和生产的一个重要内容。
