锂电新闻
Lithium Battery News
锂电池的内阻过大的原因都有哪些?
工艺方面:1.正极配料导电剂过少(材料与材料之间导电性不好,因为锂钴本身的导电性非常差)2.正极配料粘结剂过多。(粘结剂一般都是高分子材料,绝缘性能较强)3.负极配料粘结剂过多。(粘结剂一般都是高分子材料,绝缘性能较强)4.配料分散不均匀。5.配料时粘结剂溶剂不完全。(不能完全溶于NMP、水)6.涂布拉浆面密度设计过大。(离子迁移距离大)7.压实密度太大,辊压过实。(辊压过死,活性物质结构有的遭到破坏)8.正极耳焊接不牢,出现虚焊接。9.负极耳焊接或铆接不牢,出现虚焊,脱焊。10.卷绕不紧,卷芯松弛。(使正负极片间的距离增大)11.正极耳与壳体焊接不牢固。12.负极极耳与极柱焊接不牢。13.电池烘烤温度过高,隔膜收缩。(隔膜孔径缩小)14.注液量过少(导电率降低,循环后内阻增大快!)15.注液后搁置时间太短,电解液未充分浸润16.化成时未完全活化。17.化成过程电解液外漏太多。18.生产过程水分控制不严格,电池膨胀。19.电池充电电压设置过高,造成过充。20.电池贮存环境不合理。材料方面:21.正极材料电阻大。(导电性差,如如磷酸铁锂)22.隔膜材料影响(隔膜厚度、孔隙率小、孔径小)23.电解液材料影响。(电导率小、粘度大)24.正极PVDF材料影响。(量多或者分子量大)25.正极导电剂材料影响。(导电性差,电阻高)26.正负极极耳材料影响(厚度薄导电性差,厚度不均,材料纯度差)27.铜箔,铝箔材料导电性差或表面有氧化物。28.盖板极柱铆接接触内阻偏大。29.负极材料电阻大。其他方面30.内阻测试仪器偏差。31.人为操作。
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