现如今电动汽车的动力电源使用的都是组合锂电池，由于高功率、大容量的要求，单体锂离子电池并不能满足要求，所以需要对锂离子电池进行串、并联组合使用。但是，单体电池之间的不一致性常常造成电池组在循环过程中出现容量衰减过快、寿命较短等问题。选择性能尽可能一致的电池用来成组，对锂离子电池在动力电池中的推广应用具有重要意义。
 
一、不一致性分析
 
1、不一致性的定义
锂离子电池组的不一致性就是指同一规格型号的单体电池组成电池组后，其电压、容量、内阻、寿命、温度影响、自放电率等参数存在一定的差别。
单体电池在制造出来后，初始性能本身存在一定差异。随着电池的使用，这些性能差异不断累积，同时由于各单体电池在电池组内的使用环境不完全相同，也导致了单体电池的不一致性逐步放大，从而加速电池性能衰减，并最终引发电池组过早失效。
 
2、不一致性的表现
锂离子电池不一致性主要表现在两个方面：电池单体性能参数(电池容量、内阻和自放电率等)的差异和电池荷电状态(SOC)的差异。
电池单体之间容量的差异分布接近威尔分布，而内阻的离散程度较容量更为显著，且同批次电池的内阻一般满足正态分布的规律，自放电率也呈现近似正态分布。SOC表征着电池的荷电状态，是电池剩余容量与额定容量的比值，解竞等认为由于电池的不一致性，电池的容量衰减速率不同，导致电池间的最大可用容量存在差异。容量小的电池的SOC变化速率比容量大的电池快，充放电时更快达到截止电压。
 
3、不一致性的成因
锂离子电池出现不一致性问题的原因很多，主要是在制造过程和使用过程中产生的。制造过程的每个环节例如配料时浆料的均匀度、涂布时面密度及表面张力的控制等都会造成单体电池性能的差异。
锂离子电池生产制造工艺对电池一致性的影响，水性粘结剂体系的锂离子电池生产制片工艺对电池一致性的影响。在电池的使用过程中，连接方式和结构件/器件、使用工况和环境都会给电池组一致性带来影响。因为每个连接点所消耗的能量不一致，每个元器件或结构件的性能以及老化速率等也都不一致，因此对电池的影响也不一致。另外，由于电池中每个单体电池所处位置不同，温度不同，性能衰减也不同，这些都会使单体电池的不一致得到放大。
 
二、动力锂离子电池配组方法
 
1、 电压配组法
电压配组法可分为静态电压配组法和动态电压配组法。静态电压配组法又叫做空载配组法，不带负载，只考虑电池本身，测量被筛选单体电池在静置数十天后满电荷状态贮存的自放电率以及满电荷状态下不同贮存期内电池的开路电压，此方法操作最简单，但不准确。动态电压配组法考察带负载时的电压情况，但没有考虑到负载变化等因素，因此也不准确 。