2.1.1原料的预处理

1)钴酸锂：脱水。一般用120°C常压烘烤2小时左右。

2)导电剂：脱水。一般用200°C常压烘烤2小时左右。

3)粘合剂：脱水。一般用120-140°C常压烘烤2小时左右，烘烤温度视分子量的大小决定。

4)NMP：脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用。

2.1.2物料球磨：

1)4小时结束，过筛分离出球磨;

2)将LiCoO2和CarbonECP倒入料桶，同时加入磨球(干料：磨球=1:1)，在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上

2.1.3原料的掺和：

1)粘合剂的溶解(按标准浓度)及热处理。

2)钴酸锂和导电剂球磨：使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚用途和的导电性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时间一般为2小时左右;为防止混入杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。

2.1.4干粉的分散、浸湿：

原理：固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体和气体开始争夺固体表面;假如固体和气体吸附力比和液体的吸附力强，液体不能浸湿固体;假如固体和液体吸附力比和气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出。

当润湿角≤90°，固体浸湿。当润湿角>90°，固体不浸湿。

正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易。

分散方法对分散的影响：

1)静置法(时间长，效果差，但不损伤材料的原有结构);

2)搅拌法：自转或自转加公转(时间短，效果佳，但有可能损伤个别材料的自身结构)。

搅拌桨对分散速度的影响：搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球形、桨形、齿轮形等。一般蛇形、蝶形、桨型搅拌桨用来对付分散难度大的材料或配料的初始阶段;球形、齿轮形用于分散难度较低的状态，效果佳。

搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。

浓度对分散速度的影响。通常情况下浆料浓度越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。

浓度对粘结强度的影响。浓度越大，柔制强度越大，粘接强度越大;浓度越低，粘接强度越小。

真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难度