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锂电池PACK的工序标准介绍

来源:锂电池PACK | 作者:友创伟业 | 发布时间: 2021-04-15 | 2431 次浏览 | 分享到:
锂电池PACK分为加工、组装、测试、包装四个部分,电池PACK之前都需要进行筛选,不同的客户对锂电池PACK之前的电芯要求完全不同,很多厂商对电池PACK厂都有很多严格的要求,今天就来看一下锂电池PACK主要工序标准。
 
在锂电池PACK行业中,人们都把没有组装,可以直接单个使用的电池叫做电芯,而把连接上PCM板有充电放电功能的成品电池组叫做锂电池PACK。
 
锂电池PACK工艺是指将电芯、保护板、电池线、电池镍片、电池辅料、电池盒、电池膜等通过焊接的方式组装成成品电池。电池组PACK要求电池具有高度的一致性(容量,内阻,电压,放电曲线,寿命)。
 
现有的锂电池PACK技术绝大多数是通过焊接将电芯链接在一起,这也导致电池问题的检修变得复杂化,另外电池在批量PACK时可能会面临很多棘手的问题,为保证批量产品的可靠性,优良的电池PACK工艺,以及成品测试是必不可少的。
 
1、电芯外观全检标准
 
圆柱形电芯外观标准:无短路、氧化生锈、漏贴面垫或面垫歪斜、破膜、膜皱等现象。
 
方形电芯外观标准:表面无电解液、毛刺或其它污质,无漏液、发鼓、变形、短路等,面垫无歪斜、起翘,复合镍带无氧化、脏物、脱焊等。
 
聚合物电芯外观标准:表面无电解液或其它污质,无漏液、气胀、变形等,极耳无断裂、角位无破损、折边无分层等。
 
2、电芯贴面垫标准
 
要求面垫粘贴牢固、不歪斜、起翘、不超出电芯端面边沿、不盖住负极铆钉---铝壳电芯正极盖帽(多并串时采用成型青稞纸或红钢纸粘贴)---针对钢壳圆柱电芯;包美纹纸或高温胶纸---聚合物电芯。
 
3、电芯电压、内阻测试
 
测试仪器:万用表、多功能测试架、电池内阻测试仪、通用电池测试架、扫码机。
 
测试连接法:电芯正、负极端分别与测试架的正、负极顶针接触测试。
 
4、电芯组合标准
 
圆柱电池:滴胶粘连工艺,多并串采用胶水将2只或以上的电芯粘到一起。
 
聚合物电池:多采用透明胶缠绕一周半粘贴组合。
 
5、锡焊标准
 
焊锡时间≤3S;焊接温度:320~360℃;保护板锡焊引线、插头:按工艺要求的焊接方向将规格符合要求的引线、插头焊在保护板相应焊盘上。
 
要求与自检:锡点完全包住引线锡头;无虚焊、脱焊、连锡、锡渣、锡尖、元件脱落、引线烫伤、烫破、插头端子脱落等。
 
6、点焊标准
 
保护板与镍带焊接:前提是保护板焊盘上必须贴有镀镍钢片,才能与镍带点焊连接。
 
要求与自检:焊点牢固,无炸火、脱焊、镍带断裂、点偏或点到焊盘周边的元器件上,镍带方向要符合工艺要求或与样板一致。
 
7、PVC膜热缩标准
 
要求热缩平整,无皱痕、破膜、斜角,不露电芯、保护板或插头、引线线芯等。
 
8、电池装胶壳、胶框标准
 
通常所有的胶壳、胶框都会有保护板的定位槽、定位柱或卡位,电池在入壳、框时,根据工艺要求先在电池与壳、框的接触面贴上双面胶或打硅胶等,再将电池上的保护板卡到定位槽、定位柱或卡位,最后再将电池体装入胶壳、胶框内,有上壳的还需将上壳合上。
 
电池PACK在现在主要集中在锂电池PACK厂,都拥有自己的PACK结构设计,PACK电子设计和PACK生产车间,能根据客户的需求进行自主的开发设计,通过电池方案,电池规格书,电池样品达到客户的PACK锂电池定制需求确认后,再让PACK车间的PACK生产线进行生产加工,品质检验合格后出货。
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