锂离子电池常见故障及出现原因分析如下：1、电池电压低；副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；毛刺；微短路；负极出现枝晶。2、超厚出现故障的原因有以下几点:焊缝漏气；电解液分解；未烘干水分；盖帽密封性差；壳壁太厚；壳太厚；卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。
锂离子电池常见故障及出现原因分析如下：
1、电池电压低
副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；毛刺；微短路；负极出现枝晶。
2、超厚出现故障的原因有以下几点:
焊缝漏气；电解液分解；未烘干水分；盖帽密封性差；壳壁太厚；壳太厚；卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。
3、电池化成异常
未化成好（SEI膜不完整、致密）；烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；负极比容量低；正极附料多而负极附料少；盖帽漏气，焊缝漏气；电解液分解，电导率降低。
4、电池容量低
出现原因：附料量偏少；极片两面附料量相差较大；电解液少；电解液电导率低；隔膜孔隙率小；卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）分容时未充满电；正负极材料比容量小。
5、电池短路
料尘；装壳时装破；尺刮（隔膜纸太小或未垫好）；卷绕不齐；没包好；隔膜有洞；
6、电池内阻高
出现原因：负极片与极耳虚焊；正极片与极耳虚焊；正极耳与盖帽虚焊；负极耳与壳虚焊；铆钉与压板接触内阻大；正极未加导电剂；电解液没有锂盐；电池曾经发生短路；隔膜纸孔隙率小。
7、电池断路。
极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；
连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）
8、电池爆炸
分容柜有故障（造成过充）；隔膜闭合效应差；内部短路。
