注液房相对湿度：≤30%，温度：20±5℃封口胶布：6mm宽红色胶布，粘胶纸时注意擦净注液口处的电解液用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处。

17化成制度

(1)开口化成工艺

a)恒流充电：40mA×4h;80mA×6h

电压限制：4.00V

b)全检电压，电压≥3.90V的电池进行封口，电压<3.90V的电池用60mA恒流至3.90~4.00V后封口，再打钢珠

c)电池清洗，清洗剂为醋酸+酒精

(2)续化成制度

按程序进行续化成：

a)恒流充电(400mA，4.20V，10min)

b)休眠(2min)

c)恒流充电(400mA，4.20V，100min)

d)恒压充电(4.20V，20mA，150min)

e)休眠(30min)

f)恒流放电(750mA，2.75V，80min)

g)休眠(30min)

h)恒流充电(750mA，3.80V，90min)

j)恒压充电(3.80V，20mA，150min)

(3)检测分容

按如下档次对电池进行分容：

电池下柜后全检电压，电压<3.77V的电池采用程序补电：

(1)恒流充电(750mA，3.80V，10min)

(2)休眠(2min)

(3)恒流充电(750mA，3.80V，30min)

(4)恒压充电(3.80V，20mA，60min)

18电池复检

电池下柜分容后在室温下放置20天进行复检，步骤如下：

a)用整形机对电池整形;

b)全检电池厚度、电压、内阻，分类方法如下：

二、电池制作工艺流程

1、(正、负极)干混→湿混→滚涂膏体在导电基体上→3步干燥→卷绕→切边(切成一定宽度)→辊压→卷绕(备用)干混采用球磨,磨球是玻璃球或氧化锆陶瓷球;

湿混采用。行星式拌粉机,其叶片分别装在2-3个轴上,混合效果更好。湿混中溶剂数量要恰当,形成合适的流变态,以获得平滑的涂层。滚涂电极膏体要保证一定的粘度,膏体涂于铝箔或铜箔的两面,而涂层的厚度取决于电池的型号。然后再相继通过3个加热区进行干燥,NMP(或水)从涂层中随热空气或干燥氮气流动而挥发,溶剂可以回收再利用。辊压是为了提高涂层的密度,并使电极厚度能符合电池装配的尺寸,辊压阶段的压力要适中,以免卷绕时粉料散落。